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            圓鋼剪斷機常見問題及解決方法

            更新時間:2020-03-09 點擊數:352次

                前面我們講了圓鋼剪斷機出現剪切裂紋的原因及解決措施,但是除此之外,我們可能還會遇到其他一些剪切問題,下面為大家講幾個常見的問題及其解決方法。

                1、端部剪切彎曲原因分析:

                圓鋼剪斷機在剪切低碳鋼時如20#鋼、20CrMo等,在端部剪切端部容易使端部產生彎曲,此彎曲鋸端部長約100~200mm,彎曲度超過4‰,超過國標要求。矯直機也無法進行矯直,只能通過后部二次鋸切進行處理,增加了后續處理成本。

                對應的解決方法:

                端部剪切彎曲主要集中在低碳鋼及低合金結構鋼,主要原因是剪切溫度高,使軋件變形抗力小,剪切沖擊力造成端部向下彎曲。通過多次試驗,控制剪切溫度在150攝氏度左右,此時鋼材端部相變結束,形成少量貝氏體組織,增加端部硬度,減少了剪切彎曲。

                2、端部毛刺原因分析:

                首先,由于圓鋼剪斷機的剪切刀片之間存在過大的縫隙,使得鋼材在接受剪切的過程中發生了滑移,進而從縫隙中帶出了舌頭狀的毛刺。其次,在采用平剪剪切工藝時,受到軋件彎曲的影響,使得壓扁的金屬體積沿著軋件縱向堆積在了剪刃口處,并最終造成軋件在剪切時發生分離撕裂形成毛刺。第三,在接受剪切的過程中,剪切切片的刃口不夠鋒利,使得圓鋼剪切端部出現了毛刺。

                對應的解決方法:

                首先,需要科學合理地這只上下刀片之間的間隙,將間隙數值控制在0.1~0.4mm,同時,刀片頭尾兩端的間隙差要小于或者等于0.2mm。在正式使用圓鋼剪斷機剪切前,一旦返現剪切刀片的間隙數值不符合正常數值范圍,就要及時地給予調整,可以通過在剪刃與耐磨襯板之間添加銅墊片來補償剪刃偏差,進而使得剪刃頭尾的間隙一致。其次,要保證刀刃刀口的完整性,一旦發現磨損,就要及時地更換新配件。


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